Kanthi terus maju otomatisasi produksi pabrik, robot, minangka alat sing efisien lan cerdas, akeh digunakake ing transportasi lan distribusi materi ing pabrik. Adhedhasar pengalaman pirang-pirang taun lan akumulasi teknologi ing industri robotika, solusi otomatisasi DUCO kanthi mandiri ngembangake cobot seluler pabrik, sistem panyimpenan, sistem pangiriman, entuk penanganan otomatis, bongkar muat, lan gudang bahan mentah, produk setengah rampung, lan produk rampung. ing pabrik, mimpin transformasi digital lan transformasi pabrik.
Software
• MES (Production planning, Lot list)
• RTD (Real-Time dispatching)
• EAP/RMS (Equipment Station Control, Equipment Data collection)
• MCS (WMS dispatching, Material flow manage)
• ACS+TM/TC (Route planning, Mission execution)
• RFID (kontrol render RFID, ngatur info RFID)
• BCMS (Kontrol stasiun baterei, koleksi & atur informasi baterei)
hardware
Software
aplikasi
Perusahaan peralatan omah sing misuwur, sing dikenal kanthi macem-macem produk, unggul ing manufaktur sing intensif tenaga kerja. Pengenalan peralatan otomatis lan robot wis ningkatake efisiensi, adaptasi, lan linuwih ing produksi. Utamane cocog kanggo otomatisasi, tugas sing bola-bali lan langsung ing jalur produksi dianggep minangka pilihan sing cocog kanggo optimasi. Tantangan ing Penanganan Material Intensif Tenaga Kerja Ketergantungan ing tenaga kerja manual kanggo ngisi, mbongkar, lan tugas transportasi nggawe biaya tenaga kerja sing luwih dhuwur lan nyebabake tantangan kanggo ngatur tenaga kerja. Pakaryan monoton lan lemes fisik Posisi proyek kerep mbutuhake gerakan sing bola-bali lan kerep ngowahi, nyebabake monoton kanggo para pekerja, sing nyebabake kekeselen fisik lan nyuda efisiensi kerja. Sampah saka Ketergantungan Majikan Tenaga Kerja marang tenaga kerja manual kanggo posisi proyek kasebut nyebabake panggunaan sumber daya manusia sing boros lan turnover karyawan sing luwih dhuwur, sing mbutuhake rekrutmen lan latihan sing terus-terusan. Watesan Spasi Robot industri tradisional bisa uga ngalami watesan nalika dipasang ing papan sing terbatas, nanging robot kolaboratif, sing dikenal kanthi kompak lan bobot entheng, luwih cocog kanggo lingkungan kasebut. Solusi Penyerahan Bahan Otomatis DUCO Duco Cobot GCR5-910, dilengkapi perlengkapan khusus, minangka robot serbaguna sing nindakake macem-macem tugas ing stasiun perakitan. Iku unggul ing ngrakit panel, tightening wong aman, lan grip workpieces kanthi presisi. Sajrone transisi menyang posisi unloading, robot trampil flips panel nggunakake obahe end-of-arm canggih. Banjur nyelehake panel menyang garis buffer, ing ngendi dheweke sabar ngenteni perakitan produk pungkasan. Ngeculake Potensi Manungsa kanggo Efisiensi Optimal Introduksi robot wis mbebasake tenaga kerja buatan ing posisi iki, ngidini para pekerja sing terlantar bisa ditugasake maneh menyang peran sing ora bisa otomatis, ngoptimalake pemanfaatan tenaga kerja manungsa. Keamanan lan Keandalan sing luwih dhuwur Ngilangi intervensi manual nyuda risiko keamanan ing antarane operator lan piranti ngarep. Pengurangan biaya lan perbaikan efisiensi. Pambuka robot entuk pangurangan biaya lan perbaikan efisiensi, ngasilake ROI ing sekitar 1.5 taun.
Cara pangukuran tradisional kayata alat pengukur lan mesin pangukuran koordinat (CMM) alon lan diwatesi nyedhiyakake data lengkap ngluwihi dimensi kontur, ngalang-alangi pemeriksaan toleransi. Cara inspeksi manual ora cukup kanggo syarat teknis modern lan siklus produksi. Nanging, muncule inspeksi 3D otomatis ing perusahaan manufaktur industri gedhe bakal nyepetake kemajuan pipa lan bengkel inspeksi otomatis. Kanthi nggabungake sistem inspeksi 3D kanthi robot karo jalur perakitan, inspeksi tanpa awak lan cerdas bisa ditindakake, sing nyebabake pengaruh transformatif ing manufaktur cerdas ing Donya. Tantangan ing Proses Inspeksi Kualitas Ketidakpastian ing Asil Deteksi Evaluasi subyektif dening personel ngenalake variabilitas ing proses deteksi, nyebabake asil deteksi sing beda lan potensial bedo ing antarane inspektur. Kesulitan ing Evaluasi Akurasi Deteksi Ora ana data deteksi kuantitatif tartamtu ngalangi penilaian akurasi kanggo ndeteksi permukaan sing kompleks. Efisiensi Deteksi Kurang Produksi peralatan inspeksi, sanajan perlu, bisa nyebabake siklus manufaktur sing luwih dawa, nyuda keluwesan, lan biaya produksi mundhak. Solusi Inspeksi Kualitas Otomatis DUCODUCO Cobot nggunakke peralatan scanning lan pangukuran laser 3D terintegrasi kanggo nindakake pangukuran telung dimensi ing workpieces, entuk data permukaan. Kanthi nyelarasake model pangukuran karo model desain lan ngekstrak fitur-fitur utama, mbisakake mbandhingake karo model teoritis, nggampangake identifikasi dimensi utawa cacat. Salajengipun, DUCO Cobot bisa nggabungake mekanisme puteran sing cerdas kanggo ngotomatisasi rotasi lan ndhukung perlengkapan fleksibel, supaya bisa njupuk data permukaan sing komprehensif saka kabeh sudut. Efisiensi Deteksi Tinggi Tes batch otomatis nambah efisiensi luwih saka 5 kaping. Akurasi Scanning Dhuwur: Akurasi scanning bisa tekan 0.025mm. Kacepetan Pangukuran Cepet Akuisisi data sing efisien kanthi tingkat 1.3 yuta kaping per detik. Panyebaran Gampang: Ndhukung pamulangan lan pemrograman offline, jaringan aman, lan panyebaran mesin sing gampang kanthi lintasan gerakan gedhe. Dhuwur Degree of Intelligence Kanthi mung menet tombol, sampeyan bisa ngotomatisasi lan intelligently dijupuk data ukuran lengkap bagean injeksi nyetak cepet. Pindai Otomatis lan Pangolahan Efisiensi Tinggi: Sistem inspeksi cerdas otomatis ngolah data sing dipindai kanggo ngasilake data 3D lengkap kanthi ngilangi gangguan, nyelarasake koordinat, lan nggabungake. Analisis laporan data kesalahan saka inspeksi batch mbantu ngenali kekurangan proses manufaktur, mbisakake modifikasi lan optimasi pas wektune kanggo ningkatake tingkat kualifikasi produk.
Cobots unggul ing tugas perakitan sing tepat, nyedhiyakake efisiensi kaping pirang-pirang dibandhingake karo tenaga kerja manual. Dilengkapi modul gripper plug-and-play serbaguna, bisa nangani tugas perakitan sing rumit ing macem-macem industri, kalebu elektronik lan peralatan. Cobots gampang adaptasi karo lingkungan produksi sing fleksibel, nyedhiyakake panyebaran sing gampang, operasi, lan owah-owahan tata letak sing efisien. Tantangan ing Proses MajelisKomponèn Manajemen Rantai Pasokan Pasokan komponen sing pas lan akurat penting banget kanggo ngrakit supaya ora stagnasi produksi utawa telat amarga masalah rantai pasokan. Desain Proses lan Pangembangan Perkakas Proses desain lan pangembangan perkakas penting kanggo nyukupi syarat perakitan produk sing beda-beda, nimbang faktor kayata urutan perakitan, aliran proses, desain perkakas, lan panggunaan ing proses perakitan. Kontrol Kualitas Njaga komponen sing bermutu penting amarga bisa langsung mengaruhi kualitas produk sakabèhé, nyorot pentinge ngetrapake langkah-langkah kontrol kualitas sing efektif lan prosedur inspeksi sajrone proses perakitan. Panjaluk Ganti lan Kustomisasi Minangka panjaluk pasar owah-owahan lan pangaturan dhewe dadi luwih umum, proses perakitan lan manufaktur kudu adaptasi kanggo nyukupi syarat sing berkembang saka macem-macem produk lan pribadi. DUCO Automated Assembly Solution Medical Tubing Assembly, kanthi manual nglebokake siji tabung butuh 10 detik, lan ngasilake produksi kurang. Kanthi nggunakake cobot DUCO, mung butuh 3 detik kanggo ngrampungake, nalika nambah asil produksi kanthi signifikan. Ngamanake tanpa karya Majelis uncontrollable nuntut skills tartamtu, lan iku wigati kanggo karyawan anyar nampa latihan kanggo nambah produktivitas. DUCO nduweni peran penting kanggo mesthekake yen pabrik bisa ngontrol kapasitas sajrone produksi dhuwur, saéngga nyuda risiko ketidakpastian personel sing nyebabake kahanan sing ora bisa dikendhaleni. Robot kolaboratif sing ora gampang lan trep, nyedhiyakake penak lan fleksibilitas ing program. Padha gumunggung sinau lan operasi sing gampang, ngidini pangguna bisa program liwat antarmuka seret-lan-ngajar sing intuisi utawa antarmuka grafis sing ramah pangguna. Beda karo piranti otomatisasi tetep tradisional, cobot unggul ing panyebaran sing cepet lan transisi sing lancar ing antarane jalur produksi. Tinimbang mbutuhake nulis ulang program khusus, prilaku cobot bisa gampang diatur nggunakake piranti lunak modular. Kemampuan adaptasi iki ndadekake cobots cocog banget kanggo skenario produksi fleksibel batch cilik.
Entuk syarat torsi utawa sudut tartamtu penting kanggo njamin kekuatan pengikat komponen sing cocog. Operasi manual nggawa risiko karusakan produk sing ora disengaja, sing nyebabake tambah biaya tenaga kerja lan komponen. Nanging, robot kolaboratif bisa ngatasi tantangan kasebut kanthi efektif kanthi nyetel torsi kanggo saben sumbu miturut syarat aplikasi. Kanthi kisaran muatan 3-20 kg, dheweke nawakake solusi serbaguna sing nyukupi kabutuhan macem-macem industri. Tantangan ing Proses Screwing Biaya komponen sing dhuwur Komponen rapuh ndadékaké biaya sing luwih dhuwur amarga potensial karusakan nalika ngrakit tanpa ati-ati dening manungsa. Screwing Quality Ora nyukupi operasi screwing manual bisa mimpin kanggo kasalahan sakteruse amarga ora akurat wujud. Tugas Manual sing efisien asring nglibatake pirang-pirang buruh sing kerja sama kanggo ngrampungake operasi perakitan lan screwing. DUCO Automated Screwing SolutionDUCO Cobot nggabungake teknologi robotik sing canggih, nampilake penyesuaian torsi individu kanggo saben sumbu, saéngga mbisakake operasi sing fleksibel sing disesuaikan karo syarat skenario sing beda-beda. Iki nduweni fleksibilitas ing spektrum industri sing akeh, kalebu manufaktur, logistik, lan sektor medis, kanthi gampang adaptasi kisaran torsi kanggo nampung panjaluk beban wiwit 3 nganti 20 kilogram. Ngirit wektu produksi lan ningkatake produktivitas sakabèhé DUCO Cobot ngganti telung shift buruh, nyedhiyakake penghematan biaya, ngatasi tantangan rekrutmen, lan njamin stabilitas produksi, ing antarane kaluwihan liyane. Lengen kolaboratif DUCO sing luwih aman nduweni fungsi safety lan uga mbantu bisnis nyuda kacilakan produksi. Kualitas sing Bisa Dikontrol Implementasi otomatisasi DUCO Cobot ora mung nyuda kesalahan manungsa nanging uga njamin kualitas produk sing dikontrol kanthi konsisten.
Produk otomotif berkembang kanthi prioritas safety, efisiensi energi, ramah lingkungan, lan nyuda polusi. Panggunaan adesif ing awak kendharaan iku penting lan akeh digunakake, kanggo macem-macem tujuan kayata sealing, nyerep kejut, nyegah karat, insulasi swara, lan insulasi termal. Teknik adesif iki menehi alternatif kanggo cara welding tradisional, ngoptimalake proses produksi. Mulane, milih adesif welding sing cocok iku penting banget. Tantangan ing Proses GluingLow Akurasi Lokasi Gluing Anane titik ora duwe aturan baku ing produk komponen ngalangi posisi pas aplikasi gluing manual, anjog kanggo akurasi suda. Miskin Worker Collaboration lan Konsistensi Gluing tugas mbutuhake loro operator manual: siji mbukak lan unloads bahan, nalika liyane ditrapake adhesive karo gun lim. Lingkungan Gluing Miskin Peralatan aplikasi adesif genggam nggawe lingkungan kerja sing ora teratur lan ora rapi. DUCO Automated Gluing SolutionTugas kalebu nggunakake DUCO Cobot kanthi sumbu tambahan lan sistem pasokan adesif, bebarengan karo scanner laser safety. Robot multi-kolaborasi, GCR20, dilengkapi pistol lem lan perkakas, digunakake ing proyek kasebut. Robot ngetutake jalur sing wis ditemtokake kanggo aplikasi adesif nalika operator nangani loading lan clamping bagean. Sawise rampung, robot nindakake aplikasi adesif ing loro stasiun kerja kaya sing diprentahake dening operator. Perlindhungan Keamanan sing luwih dhuwur Stasiun kerja kasebut nggabungake langkah-langkah keamanan sing luwih maju, kalebu tikar safety lan scanner laser, kanggo ngawasi lingkungan peralatan lan nyedhiyakake kontrol akses, njamin safety operator lan nambah proteksi personel sakabèhé. Jaminan Kualitas lan Ramah Lingkungan Ngenalke sistem lapisan adesif sing nawakake operasi sing dipercaya, kurang pangopènan, kualitas produk sing konsisten, kontrol bocor sing efektif, lan pencegahan polusi lingkungan kanggo stabilitas jangka panjang lan gampang manajemen. ROI sing luwih dhuwur Pitungan owah-owahan pelanggan nyebabake nylametake siji operator, nambah efisiensi nganti 15%, lan entuk pengembalian investasi 15 sasi.
Bengkel las manufaktur mobil ngetokake asap las lan cahya busur sing kuat amarga las titik lan las karbon dioksida. Keperluan presisi saka perakitan awak mobil nyebabake bledug mecah. Polusi asap lan bledug ing bengkel nyebabake risiko kesehatan kerja. Praktek saiki konsentrasi welding lan grinding ing wilayah tartamtu kanthi perawatan pemurnian kanggo nyuda bahan sing mbebayani lan nambah lingkungan kerja. Tantangan ing Proses Welding Ngresiki turahan lengkap Senadyan nggunakake peralatan pemurnian lan mbusak bledug sak welding, jumlah pinunjul saka welding slag lan ampas bledug tetep nang awak mobil putih sawise completion, kang ora bisa rampung di resiki. dhuwur-intensitas karya Reresik Sisa saka interior Komplek kendaraan kang mbutuhake manual vacuuming genggem amarga ana slag welding lan bledug, asil ing kakiyatan pegawe dhuwur. Sehat Kesehatan fisik buruh produksi wis kena pengaruh banget amarga kombinasi kerja intensitas dhuwur lan lingkungan bengkel sing akeh polusi. Rame Nggarap peralatan welding biasane ana ing lingkungan sing bising. Solusi Welding Otomatis DUCO Proyek kasebut nggunakake robot kolaboratif lan peralatan vakum sing kurang swara kanggo ngresiki interior mobil. Rong robot GCR-14 kanthi lampiran pembersih vakum dipasang ing saben sisih jalur produksi. Dheweke ngetutake dalan sing wis ditemtokake kanggo ngresiki interior lan bagasi, banjur metu kanggo jalur produksi. Efisiensi lan kelestarian sing luwih apik Konfigurasi DUCO cobot nyuda wektu siklus produksi saka 62 dadi 50 detik, nggampangake upgrade ing baris produksi ing mangsa ngarep. ROI sing luwih dhuwur Panggunaan robot kolaboratif kanthi efektif ngrampungake tantangan nyewa kanggo posisi iki, entuk ROI 16 sasi.
Solusi tumpukan palletiz DUCO nggabungake presisi, kacepetan, lan linuwih karo integrasi robot kolaboratif, nyuda beban fisik ing buruh lan nambah safety ing papan kerja. Solusi kasebut bisa digabungake kanthi lancar karo kolom angkat, ngidini tumpukan tray sing efisien ing dhuwur sing beda-beda. Kanthi panyebaran sing gampang lan kontrol intuisi, ngoptimalake proses tumpukan tray, nyepetake operasi, lan nambah efisiensi sakabèhé, kanthi positif mengaruhi produktivitas lan kesejahteraan karyawan. Tantangan ing Proses Palletizing Wangun Ora Reguler Sawetara item bisa duwe wangun ora duwe aturan baku sing nggawe tantangan kanggo nyelehake ing pallet. Bobot lan Stabilitas Sawetara item bisa uga abot banget utawa rawan ilang keseimbangan lan stabilitas sajrone tumpukan. Iki bisa nyebabake palet miring, barang ambruk, utawa tumpukan sing ora stabil. Efisiensi Panggunaan Spasi Ngoptimalake panggunaan papan palet penting kanggo ngoptimalake proses loading. DUCO AutomatedPalletizing SolutionThe DUCO palletizing kit nyedhiyakake solusi sing efisien kanggo palletizing otomatis, nampilake gripper vakum, pilar angkat, sensor deteksi palet, lan indikator kanggo penanganan sing aman, posisi sing tepat, lan nyuda kesalahan. Kanthi antarmuka intuisi, sistem DUCO ngidini panyebaran robot kolaboratif kanthi cepet tanpa kawruh coding, nyepetake persiyapan lan diluncurake sajrone 20 menit. Modular Kit palletizing DUCO nyedhiyakake solusi lengkap kanggo palletizing sing efisien lan otomatis, njamin penanganan sing aman, posisi sing tepat, lan pemantauan sing gampang, kanggo integrasi sing lancar menyang alur kerja sampeyan. Sistem DUCO panyebaran gampang nyederhanakake panyebaran robot kolaboratif kanthi ngidini non-koder nyiyapake lan ngluncurake robot mung 20 menit, nambah produktivitas lan efisiensi tanpa mbutuhake program utawa konfigurasi sing rumit. Operasi sing disederhanakake Penyesuaian kinerja tingkat modul wektu nyata ngoptimalake paramèter lan konfigurasi operasional kanggo ngoptimalake efisiensi liwat pemantauan terus-terusan, pangaturan cepet, lan fine-tuning iteratif kanggo kinerja lan produktivitas sistem sing luwih apik.
Industri kemasan tradisional gumantung banget marang tenaga kerja manual, ing ngendi manungsa tanggung jawab kanggo ngoperasikake lan nangani produk lan bahan kemasan. Proses intensif tenaga kerja iki mbutuhake gaweyan fisik lan katrampilan khusus. Nanging, tenaga kerja manual digandhengake karo watesan kayata kesalahan manungsa, efisiensi sing sithik, lan kendala ing kahanan kerja. Ing kontras, otomatisasi ing industri kemasan ngenalake mesin lan peralatan kanggo nyepetake proses produksi. Tantangan ing Proses Pengepakan Biaya Sumber Daya Manungsa lan Kekirangan Tenaga Kerja Operasi manual tradisional ing industri pengepakan ngetrapake syarat lan biaya tenaga kerja sing dhuwur, nyebabake kekurangan tenaga kerja lan ngalangi efisiensi produksi lan pangiriman produk sing pas wektune. Kesalahan Manungsa lan Kontrol Kualitas Operasi manual ing kemasan rawan kesalahan manungsa kayata kesalahan kemasan, salah label, lan tumpukan produk sing ora akurat, nyebabake masalah kualitas, tingkat pengembalian produk sing luwih dhuwur, keluhan pelanggan sing tambah, lan kesulitan njaga tingkat kualitas sing konsisten amarga variasi ing skills pegawe lan pakulinan karya. Efisiensi Produksi lan Watesan Kapasitas Operasi manual ing industri kemasan ngalangi efisiensi produksi lan peningkatan kapasitas amarga sifate luwih alon dibandhingake karo proses otomatis. Fleksibilitas lan Adaptasi Sifat operasi manual sing tetep lan bola-bali ndadekake tantangan kanggo nanggapi panjaluk pasar lan owah-owahan produk. Solusi Kemasan Otomatis DUCODUCO Cobot makarya kanthi otomatis, nyuda intervensi manungsa lan ngoptimalake efisiensi produksi liwat paramèter sing wis dikonfigurasi. Sistem inspeksi visual nggunakake teknologi kamera canggih lan pangolahan gambar kanggo ndeteksi cacat lan kesalahan ing saindhenging kemasan. Sistem terintegrasi iki kanthi otomatis verifikasi akurasi kemasan, njamin label sing tepat, lan njaga integritas produk, kanthi cepet ngatasi masalah. DUCO Cobot uga ngumpulake data produksi ekstensif lan nggunakake analisis data lan algoritma optimasi kanggo terus nambah proses packaging. Efisiensi Produksi sing luwih Dhuwur Sistem kemasan otomatis ngowahi operasi kemasan kanthi proses sing cepet, terus-terusan, lan tepat, ngilangi kabutuhan intervensi manual, sing nyebabake efisiensi produksi lan siklus sing luwih cendhek. Suda Biaya Tenaga Kerja Sistem kemasan otomatis nyuda ketergantungan marang tenaga kerja manual, mbisakake alokasi sumber daya kanggo tugas sing luwih dhuwur, nyuda kesalahan lan kacilakan, lan pungkasane nyuda biaya tenaga kerja lan biaya latihan sing gegandhengan. Ningkatake Kualitas Kemasan Kanthi pangukuran lan kontrol bahan kemasan sing tepat, dheweke nyilikake sampah lan kemasan sing berlebihan, pungkasane nambah kualitas kemasan lan nyuda risiko karusakan lan kontaminasi. Ngoptimalake Manajemen Inventaris Sistem kemasan otomatis bisa digabungake karo sistem manajemen inventaris kanggo entuk pemantauan lan manajemen inventaris kanthi nyata.
Penyemprotan lan lapisan minangka teknik finishing permukaan sing digunakake kanggo pewarnaan utawa nglindhungi obyek. Lukisan akeh digunakake ing otomotif, furnitur, arsitektur, lan seni. Penyemprotan biasane digunakake kanggo lapisan seragam ukuran gedhe. Operasi manual menehi risiko kesehatan lan safety, dene solusi otomatis menehi alternatif sing luwih apik. Tantangan ing Proses Lukisan Keprihatinan Kesehatan lan Keamanan Lukisan nyedhiyakake operator kanggo bahan kimia, kalebu VOC lan partikel mbebayani, sing bisa ngaruhi kesehatane kanthi paparan sing dawa. Kualitas Lukisan lan Konsistensi Entuk keahlian lan pengalaman penting kanggo entuk lapisan semprotan sing luar biasa, amarga operator kudu nguwasani teknik nyemprot sing apik lan kanthi trampil nyetel peralatan kanggo njamin asil sing konsisten lan berkualitas. Preparation lumahing lan Perawatan Pra-Coating Sadurunge lukisan, preparation lumahing lan perawatan pra-lapisan biasane dibutuhake, kayata njabut lapisan lawas, reresik, lan sanding. Efisiensi Konstruksi lan Kontrol Biaya Mesthekake lukisan lan lapisan sing cepet lan efisien penting kanggo proyek skala gedhe lan aplikasi industri, sing mbutuhake operator ngimbangi efisiensi karo kualitas lapisan, uga nimbang biaya peralatan lan bahan. Solusi Pengecatan Otomatis DUCOPemanfaatan cobot DUCO ing operasi lukisan utawa penyemprotan ngasilake keuntungan sing signifikan kanthi nambah tingkat produksi, nyuda biaya operasional, lan nyuda sampah material. Cobot canggih iki nduweni kemampuan kanggo ngotomatisasi proses lukisan kanthi presisi sing luar biasa. Dilengkapi lengen pirang-pirang sumbu, menehi keluwesan lan presisi sing ora ana tandhingane, supaya bisa kanthi gampang nutupi permukaan kompleks saka sudut sing dikarepake. Ngapikake Kualitas lan Konsistensi Sistem otomatis njamin kontrol sing tepat babagan nyemprot lan lapisan, ngasilake kualitas sing konsisten lan jangkoan seragam kanggo saben workpiece, ngilangi kesalahan lan keragaman manungsa, lan nambah kualitas sakabèhé nyemprot lan lukisan. Ngurangi Konsumsi Bahan Sampah lan Cat Sistem otomatis bisa nyilikake sampah lan ngoptimalake distribusi cat kanthi ngontrol volume nyemprot lan dispensing cat kanthi akurat. Ningkatake Safety Workplace Sistem otomatis nyuda resiko kesehatan lan safety potensial sing diadhepi para pekerja ing tugas nyemprot lan lukisan, kanthi nyuda paparan bahan kimia lan partikel sing mbebayani, saengga bisa ningkatake safety ing papan kerja. Data Logging lan Traceability Capability Sistem otomatis nawakake kemampuan kanggo ngrekam paramèter uyuh lan lukisan kanggo workpieces individu liwat logging data lan fitur traceability.
Sistem otomatis nawakake regane dhuwit kanthi maksimalake efisiensi lan produktivitas nalika nyuda biaya.
DUCO Mind minangka pengontrol aplikasi cerdas sing nggabungake kemampuan sinau 2D, 3D, lan jero.
Sistem otomatis DUCO nawakake alat lan antarmuka sing ramah pangembang, nggampangake nggawe lan nguji solusi otomatisasi kanthi cepet, supaya organisasi bisa cepet nanggapi panjaluk pasar, nambah produktivitas, lan nyuda wektu pangiriman.
Sistem otomatis kanthi antarmuka pangguna-loropaken lan konfigurasi sing wis ditemtokake nyederhanakake lan nyepetake proses panyebaran, ndadékaké kanggo ngirit wektu lan tenaga sing signifikan dibandhingake karo konfigurasi manual lan sistem penyebaran.
Blok4. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Shanghai, China
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
